Глазурованный кирпич
Техническая керамика
Огнеупорные вяжущие
Производство строительных материалов из промышленных отходов
Производство бесклинкерного цемента
Брикетирование и спекание органического и минерального сырья
Утилизация устойчивых нефтяных эмульсий
Наш адрес:
  Новосибирск, ул. Тихая, 1

Телефоны:
  +7 (383) 334-57-30
  +7 (383) 333-75-03
  +7 (383) 333-75-65
все контакты


 Главная | Разработка технологий | Брикетирование

Брикетирование и спекание органического (уголь, торф, древесина) и минерального сырья

Разработана технология производства топливных брикетов из отходов угледобычи, которая за счет оригинального дешевого связующего позволяет значительно сократить себестоимость производства брикетов. В отличие от известных технологий, имеющих, как минимум 6-8 технологических стадий, предлагаемая технология содержит четыре.

Схема производства на 60 тонн топливных брикетов в смену.

Рис.1. Схема производства на 60 тонн топливных брикетов в смену.
  1. Смеситель

    Согласно приведённой на рис.1 схеме производства брикетов, отходы угледобычи определённого качества подаются с заданной скоростью в смеситель. Сюда же через дозатор подаётся связующее и, если потребуется, другие добавки. В смесителе происходит усреднение состава сырья и равномерное смешение его со связующим. При работе в зимних условиях для размораживания и качественного смешения сырья вероятно потребуется дополнительный нагреватель, если для этого окажется недостаточно тёплого воздуха, забираемого на выходе из сушилки. Для контроля работы смесителя и периферийного оборудования потребуется один рабочий. Ещё один рабочий необходим для обеспечения равномерной загрузки транспортёров подающих угольные отходы и связующее. Практически всё необходимое на первой стадии технологическое оборудование (транспортёры, смеситель, дозаторы) серийно выпускается отечественной промышленностью.

  2. Пресс

    Подготовленная на первой стадии шихта подаётся на пресс, где осуществляется формообразование брикетов и обеспечивается требуемая для них прочность. Пресс оборудован устройством дозировки шихты и сменными формообразующими элементами, позволяющими производить топливные брикеты разных форм и размеров (по требованиям разных групп потребителей). Пресс будет обслуживаться одним рабочим. Отечественная промышленность выпускает прессы, которые после небольшой модернизации и доукомплектования обеспечат потребности рассматриваемого производства.

  3. Сушилка

    Брикетирование органического (уголь, торф, древесина) и минерального сырья. Угольные брикеты.

    Полученные в ходе прессования топливные брикеты направляются в сушилку, где из них удаляется избыточная влага и происходит дополнительное увеличение их прочности. Осушающим агентом на этой стадии является горячий воздух, подаваемый от работающего на угле нагревателя. Выходящий из сушилки тёплый воздух можно использовать для предварительного подогрева сырья в холодное время года. Для обслуживания сушилки и воздушного нагревателя потребуется ещё один рабочий. Рассматриваемая третья технологическая стадия будет содержать, по-видимому, наибольшую часть нестандартного технологического оборудования.

  4. Автомат-фасовщик

    На четвёртой, заключительной стадии производства осуществляется затаривание (упаковка) и отгрузка изготовленных брикетов. По желанию покупателей отгрузка брикетов может производиться навалом в предоставляемые транспортные средства или в мягкие контейнеры. Брикеты могут расфасовываться в мешки, пакеты, или укладываться в определённом порядке на поддоны, либо с использованием другой тары. На этой стадии возможно использование широкого набора оборудования: от погрузочных транспортёров до фасовочных автоматов. Потребуется также кран-балка или автокара. Для обеспечения работ на четвёртой стадии потребуется один или два (в зависимости от используемого оборудования) рабочих.


Для размещения рассматриваемого производства потребуется не отапливаемое помещение, удовлетворяющее следующим требованиям:
Требования к рабочему помещению
Размеры (приближённо), длина * ширина * высота, м 12 * 36 * 4 (5)
Оборудование вентиляцией обязательно
Подводка холодной технологической воды, л/час 500
Подводка электроэнергии (3 фазы, 380 в), квт 30-50
Наличие бытовок для рабочих необходимо
Ожидаемые затраты на производство 1 тонны брикетов
Отходы угледобычи (транспортировка) 15 руб/т
Связующее 30 руб/т
Эл. энергия (50 квт * 8 час * 1 руб/квт.час)/60т 6.7 руб/т
Амортизация оборудования: 10млн.руб/(7лет * 900смен/год * 60т/смена)
Фонд оплаты труда: (5 чел * 400 руб/чел.смена * 1.26)/60 т/смена 42 руб/т
Аренда помещений: (432кв.м * 100руб/кв.м.мес)/(90смен * 60т/смена) 8 руб/т
Накладные расходы (15% от выше приведённых затрат) 19.2 руб/т
ИТОГО себестоимость брикетов: 147.4 руб/т

Предлагается следующая схема организации производства

  1. Анализ технологической ценности сырья (производственных отходов) заказчика и возможных вариантов производства из него рыночной продукции.
  2. Технико-экономический анализ перспективных производств переработки сырья (отходов).
  3. Технический аудит имеющихся промышленных площадок для создания производства переработки сырья (отходов).
  4. Разработка технологии производства и схем размещения технологического оборудования.
  5. Разработка технических решений по оборудованию и обеспечение поставок комплектного технологического оборудования.
  6. Осуществление монтажных и пусконаладочных работ. Сдача производства заказчику «под ключ».
  7. Обучение производственного персонала. Авторское сопровождение выпуска продукции.

Документы:



 Главная | Разработка технологий | Брикетирование